1 濾芯潤濕說明
1.1 使用純化水潤濕濾芯。
1.2 用純化水弄濕濾芯上的O型圈,使濾芯易于安裝到過濾器上。
1.3 測試濾芯完整性前確保濾芯已得到充分潤濕。
1.4 完整性數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差時,需要分析偏差原因,可能的原因有濾芯潤濕不*、測試系統(tǒng)有泄露 導(dǎo)致測試數(shù)據(jù)偏差、過濾介質(zhì)使濾芯的微孔濾膜變性。濾膜變性的情況,可用60%IPA+40%純化 水浸潤20分鐘后,再測試。60%IPA:40%純化水的包點值與純水浸潤的泡點值、擴(kuò)散流值的可接 收標(biāo)準(zhǔn)不一樣。具體標(biāo)準(zhǔn)可咨詢杭州大立過濾設(shè)備有限公司。
1.5 該方法適合于親水材質(zhì)濾芯。
2 壓力潤濕法(推薦用此方法)
2.1 如圖1搭建過濾系統(tǒng),并關(guān)閉閥門V1、V2、V3。
2.2 將進(jìn)水壓力設(shè)置到3bar。
2.3 緩慢打開閥門V1。
2.4 緩慢打開閥門V2, 排掉濾芯上游氣體。
2.5 讓純化水從閥門V2中排出約20秒。
2.6 不*關(guān)閉閥門V2, 在3bar壓力保持3 分鐘,使濾芯得到充分潤濕。
2.7 3分鐘后,緩慢打開下游閥門V3,并設(shè)定 壓差(P1-P2)至合適流量,見表1,持 續(xù)過濾至少5分鐘。
2.8 關(guān)閉閥門V1,切斷純化水流直至濾芯上 游壓力P1下降到零。
2.9 *打開閥門V2、V3,排掉濾芯下游的純化水。
2.10 釋放罐子中的壓力,打開V1,排掉濾芯上游的純化水。
2.11 關(guān)閉閥門V1,斷開與罐子的連接。
2.12 將完整性測試儀連接到閥門V2,確保濾芯下游處于大氣壓下,并根據(jù)需要測試泡點與擴(kuò)散流。
表1:推薦zui小的潤濕流量
濾芯長度 英寸 | 壓差 mbar | zui小流量 LPM | 潤濕量 L |
5 | 50 | 3 | 15 |
10 | 50 | 6 | 30 |
20 | 50 | 12 | 60 |
30 | 50 | 18 | 90 |
40 | 50 | 24 | 120 |
說明:系統(tǒng)的管路、接口、過濾器的流量需要滿足表中的流量要求。
3 使用蠕動泵潤濕
使用蠕動泵潤濕濾芯可減少純化水的使用量,但過濾壓力不能超過蠕動泵潤濕系統(tǒng)上軟管的zui大允 許使用壓力。
蠕動泵潤濕的zui小循環(huán)量
濾芯長度 (英寸) | zui小循環(huán)用水量 (L) |
5 | 6 |
10 | 10 |
20 | 20 |
30 | 30 |
40 | 40 |
3.1 搭建過濾系統(tǒng)如圖2,并關(guān)閉閥門V1、V2、V3。
3.2 正確設(shè)置蠕動泵參數(shù)并啟動系統(tǒng),流量需要滿足表1中的數(shù)值。
3.3 緩慢打開上游閥門V1及V2,排掉濾芯上游所有的氣體。
3.4 讓純化水從閥門V2中排出約20秒。
3.5 不*關(guān)閉閥門V2,持續(xù)保壓3分鐘,使濾芯得到充分潤濕。
3.6 3分鐘后,緩慢打開閥門V3。
3.7 根據(jù)表1中的流量要求,調(diào)整蠕動泵參數(shù)到適合壓差,持續(xù)過濾至少5分鐘。
3.8 關(guān)閉閥門V1,并讓濾芯上游壓力下降到零。
3.9 斷開與蠕動泵的連接,打開V2、V1,排掉濾芯上游的純化水,然后再關(guān)閉V1。
3.10 打開閥門V3,排掉濾芯下游的純化水。
3.11 關(guān)閉閥門V2。
3.12 將完整性測試儀連接到閥門V2,并打開閥門V2。
3.13 確保下游處于大氣壓。
3.14 根據(jù)需要測試濾芯的泡點及擴(kuò)散流。
4 浸泡法
將濾芯*浸泡在純化水或 60%IPA:40%純化水中至少 20 分鐘后,根據(jù)需要測試泡點值及擴(kuò)散流。 采用浸泡法,濾芯不容易浸潤,導(dǎo)致完整性測試失敗的可能性大。
上一篇:光面熔噴濾芯的制造工藝
掃一掃 微信咨詢
©2024 杭州大立過濾設(shè)備股份有限公司 版權(quán)所有 備案號:浙ICP備15044997號-2 技術(shù)支持:制藥網(wǎng) Sitemap.xml 總訪問量:609781 管理登陸